由于CNC機床品牌各種各樣（如發(fā)那科、西門子、三菱、海德漢、廣數(shù)、科德等），接口和協(xié)議也相差較大，因此在采集CNC機床數(shù)據(jù)時，需根據(jù)具體的機床型號、出廠配置及數(shù)據(jù)需求進行配置。以下是本人根據(jù)多年的實踐經驗列舉出的實現(xiàn)方法和實操要點，僅供參考。

第一：明確需要采集的數(shù)據(jù)類型

在設計采集方案前，需先確定要獲取的數(shù)據(jù)內容，避免盲目采集導致資源浪費。根據(jù)資料顯示，CNC機床的核心數(shù)據(jù)可分為三類：分別是設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、加工過程數(shù)據(jù)、故障與報警數(shù)據(jù)；其中加工過程數(shù)據(jù)和故障與報警數(shù)據(jù)的價值最為重要，可為企業(yè)提升工作效率。（下圖為我整理的三種數(shù)據(jù)類型，以及相應的內容和采集價值，僅供參考）

二、確定數(shù)據(jù)采集的方法

由于CNC機床的數(shù)據(jù)采集依賴其通信接口和開放協(xié)議，不同品牌機床支持的方式差異較大，需有針對性地選擇。根據(jù)方法的不同，目前市面上的采集方式可分為三種，分別是“基于機床通信接口的采集”、“基于傳感器/加裝硬件的采集”和“基于第三方網(wǎng)關/軟件的采集”。

基于機床原生通信接口的采集方式：目前市面上較為主流的技術方案，有以太網(wǎng)和串口兩種采集方式，適用于中高端機床（如發(fā)那科FANUC、西門子SINUMERIK、三菱 M70/M80等），該技術方案可直接通過預留的標準化接口或專用通信接口讀取數(shù)據(jù)，無需改造機床硬件。

基于傳感器/加裝硬件的采集方式：主要適用于老舊/封閉接口機床，這是由于部分老舊CNC機床（2000年前的設備）無開放通信接口，或廠商未提供協(xié)議權限（部分國產低端機床），需通過外部傳感器或硬件改造采集數(shù)據(jù)，但該方式也被業(yè)界調侃為 “非侵入式采集”。

基于第三方網(wǎng)關/軟件的采集：該方式可以解決不同品牌的機床兼容問題，而且性價比高，采集更多數(shù)據(jù)，例如某車間存在多個品牌的CNC機床（如發(fā)那科、西門子、廣數(shù)等），單獨開發(fā)協(xié)議解析程序成本高，可直接通過數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關或專用軟件平臺實現(xiàn)一站式采集。

三、制作關鍵流程和注意事項

確定好要采集的數(shù)據(jù)類型和方法后，便可以制作流程圖來規(guī)劃任務了，但在此過程中，還需注意一些關鍵事項，如協(xié)議權限是否獲取、是否存在干擾因素、實時性與帶寬是否足夠、數(shù)據(jù)是否安全等等。完成這些，就可以開始著手進行采集CNC機臺數(shù)據(jù)的工作了。

最后，總結一點，CNC機床的數(shù)據(jù)采集并不難，只需結合實際業(yè)務需求進行規(guī)劃設計就可以了。當然，如果你是有相關需求或感興趣的話，可以了解一下矩形科技的π-EBOX數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關，該網(wǎng)關專注于和CNC機臺數(shù)據(jù)采集，只需使用網(wǎng)線與CNC機臺連接，設置設備IP地址后，即可自動采集CNC機臺的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)CNC程序、參數(shù)、PMC備份傳輸。該網(wǎng)關兼容80%以上的CNC品牌及協(xié)議，如西門子、三菱、發(fā)那科、兄弟、Hass、新代、廣數(shù)等；